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TBI滾珠絲桿在應用中的故障分析及排除

點擊:3591 日期:2014-04-10 選擇字號:

 

TBI滾珠絲桿故障大部分是由于運動質量下降、反向間隙過大、機械爬行、潤滑不良等原因造成的。下表為滾珠絲桿常見故障以及診斷方法。

序號

故障現象

故障原因

排除方法

1

被加工件粗糙度達不到要求

導軌的潤滑油不足夠,致使溜板爬行

加潤滑油,排除潤滑故障

滾珠絲桿有局部拉傷或磨損

更換或維修絲桿

絲桿支撐軸承損壞,運行不平穩且有輕微的震動

更換損壞軸承

伺服電動機未調整好,增益過大

調整伺服電動機控制系統

2

反向間隙超差,加工精度不穩定

絲桿軸端聯軸器鎖緊錐套松動

重新緊固

各導軌面與貼塑面的接觸染點不均勻

重新精密配鏟,使接觸面染點達80%以上,0.02mm賽尺不入為合格

導軌壓板楔形條配合過緊或過松

重新調整或配鏟,使接觸面染點達80%以上,0.02mm賽尺不入

滾珠絲桿螺母預緊力過緊或過松

調整預緊力,檢查軸向竄動值,使其誤差不大于0.005mm

滾珠絲桿螺母端面與結合面不垂直,結合過松

修理、調整和修配處理

絲桿支撐座軸承預緊力過緊或過松

修理調整

滾珠螺桿制造誤差大或軸向竄動

用控制系統自動補償能消除間隙,用儀器測量并調整螺桿竄動

潤滑油不足或沒有

調節至各導軌面均有潤滑油

3

滾珠螺桿在運轉中轉矩過大

各導軌面壓板楔形條配合過緊

重新調整或配鏟,使0.02mm賽尺塞不入為合格

滾珠螺桿螺母反向器損壞,螺母卡死或軸端螺母預緊力過大

修復或更換螺桿并精心調整

絲桿有磨損

更換

伺服電動機與滾珠螺桿聯接不同軸

調整同軸度并緊固連接座

無潤滑油

調整潤滑油路

超程開關失靈造成機械故障

檢查故障并排除

伺服電動機過熱報警

檢查故障并排除

4

螺桿螺母潤滑不良

分油器是否分油

檢查定量分油器

油管是否堵塞

清除污物使油管暢通

5

TBI絲桿噪聲

滾珠螺桿支撐軸承的安裝壓蓋有松動

調整壓蓋,使其壓緊軸承

滾珠螺桿潤滑不良

檢查分油器和油路,使潤滑油充足

滾珠產生破損

更換滾珠

絲桿聯軸器松動或電機安裝板與絲桿軸端不同心

擰緊聯軸器鎖緊螺釘,校正同軸度

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